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LED UV

產品特性

1、使用壽命：相對于傳統UV固化設備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時，采用UV LED紫外固化系統的使用壽命達到20000－50000小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，LED方式的使用壽命相當于汞燈方式的30－60倍，減少了更換燈的成本：提高了生產效率，同時也非常節能，而傳統汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。

2、無熱輻射：高功率發光二極管沒有紅外線發出，被照射的產品表面溫升底，而傳統汞燈方式的紫外線固化一般都會使被照射的產品表面升高40－70°C，使產品的定位發生位移，造成產品不良。UV-LED固化方式最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產品、光 纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。

3、超強照度：采用LED芯片和特殊的光學設計，是紫外光達到高精度、高強度照射；紫外光輸出達到 8600mW/m2的照射強度。采用最新的光學技術和制造工藝，實現了比傳統汞燈照射方式更加優化的高強度輸出與均勻性，幾乎是傳統汞燈方式照射光度的2 倍，使UV劑更快固化，縮短了生產時間，大幅度提高了生產效率。    傳統的汞燈方式點光源固化機在增加照射通道時，通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個照射頭獨立發光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。     因其超強集中的光照度，與汞燈相比，UVLED縮短了作業的照射時間，提高了生產效率。

4、能耗低：UVLED方式較汞燈方式有效發光效率高10倍以上； 同時，汞燈方式無論是否進行有效照射，汞燈都需要連續點燈工作，電力一直處于消耗狀態，而UV LED方式只在照射時才消耗電力，而在待機時電力消耗幾乎為零，可以做一個簡單的計算，每臺點光源固化機節省的電能：比汞燈省90%，由此可見，每臺每年僅耗電費用就可以省好多。不僅如此，通過節省電能，每臺每年可間接減少二氧化碳的排放量。

5、安裝簡單、節約空間：LED固化機的體積只有傳統固化機的1/5大小，使設備的安裝更加簡單，減少了生產現場的場地占用面積；可以搭載改裝在原傳統UV固化機器上使用。

6、高信賴設計：從電路設計、光學設計、系統優化到元器件選用，貫徹ST-LED一貫的高信賴設計理念，保證了設備的穩定性、可靠性及固化的一致性。